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PhoenixTM • PhoenixTM HTS05 für Keramik Brennprozesse speziell entwickelt für den Einsatz unter dem Tunnelofenwagen

PhoenixTM HTS03 Systeme für Temperaturen bis 1200°C. Die PhoenixTM Datenlogger sind speziell für die Anforderungen in rauen Industrieumgebungen entwickelt, so schützt z.B. ein stabiles Aluminiumgehäuse die Elektronik vor mechanischen Einflüssen. Die Messwertaufbereitung ist so entwickelt, dass elektrische Einstreuungen ausgefiltert werden um die Zuverlässigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten. Ausgeliefert werden alle Logger mit einem Werkszertifikat, das natürlich rückführbar auf nationale Standards ist. Auf Wunsch können Sie auch ein NAMAS- Zertifikat (entspricht DAkkS) bekommen. Zertifikat und Kalibrationsdaten sind - jederzeit verfügbar- im Logger gespreichert.

PhoenixTM HTS05 für Keramik Brennprozesse

Hochtemperatur-Wärmebehandlung, PhoenixTM HTS05 für Keramik Brennprozesse speziell entwickelt für den Einsatz unter dem Tunnelofenwagen 

PhoenixTM TS05 Hitzeschutzbehälter wurden speziell für den Einsatz unter dem Tunnelofenwagen entwickelt. Durch die kompakte Konstruktion können sie einfach unter dem Wagen montiert werden. Die abnehmbaren Anschlussboxen können separat montiert werden. Das spart Thermoelementleitung und erleichert gleichzeitig den Anschluss der Messfühler. Bei max. 20 Messpunkten und einem Speicher von 450.000 Messwerten erhalten Sie ein detailliertes Bild des Brennzyklus. Die PhoenixTM Datenlogger sind speziell für die Anforderungen in rauen Industrieumgebungen entwickelt, so schützt z.B. ein stabiles Aluminiumgehäuse die Elektronik vor mechanischen Einflüssen. Optional ist eine Funktelemetrie-Lösung lieferbar, die sich durch größte Flexibilität auszeichnet. Durch den Einsatz von PhoenixTM Repeatern kann der empfangende PC weit entfernt vom Ofen platziert werden, ohne dass lange Kabel zu einem Empfänger am Ofen verlegt werden müssen.

PhoenixTM HTS05 für Keramik Brennprozesse speziell entwickelt für den Einsatz unter dem Tunnelofenwagen 

Was genau ist Temperatur-Aufzeichung?

Alle industriellen Öfen verwenden Thermoelemente zur Überwachung der einzelnen Ofen-Heizzonen. Allerdings messen diese Temperaturfühler nur die Umgebungstemperaturen in den jeweiligen Ofenzonen, jedoch nicht die tatsächliche Produkttemperatur. Aber gerade diese ist wichtig, um die produkt- bzw. produktionstechnischen Spezifikationen zur Qualitätssicherung genau bestimmen und einhalten zu können.

Hier kann PhoenixTM Lösungen liefern:

Unsere Temperatur-Mess-Systeme fahren mit dem Produkt durch den Ofen und zeichnen an bis zu 20 Messpunkten die tatsächlichen Produkttempe- raturen auf. Das System kann einfach in den laufenden Prozess eingesetzt werden und gibt dadurch ein genaues Bild des thermischen Ofenprozesses ab. Am Ende des Durchlaufs können die ermittelten Werte dann mittels einer aussagefähigen Software ausgelesen und analysiert werden. Dadurch stellen sie jederzeit und wiederholbar sicher, dass ihre Produkte den jeweiligen Anforderungen und Spezifikationen entsprechen. Somit können sie ihren Kunden jederzeit eine lückenlose Qualitätskontrolle zusichern und dokumentieren.

TS05 Hitzeschutzbehälter

PhoenixTM  TS05  Hitzeschutzbehälter  sind  speziell  für  den  Einsatz  unter  dem  Tunnelofenwagen  entwickelt.    Durch  die  kompakte  Konstruktion  können  sie  einfach  unter  dem  Wagen  montiert  werden.  Die  abnehmbaren  Anschlußboxen  können  separat  montiert  werden. Das spart Thermoelementleitung und erleichert gleichzeitig den Anschluß der Meßfühler.   Bei max. 20 Messpunkten und einem Speicher von 440.000 Meßwerten  erhalten Sie ein detailliertes Bild des Brennzyklus.

Thermal View Plus Software

Die leistungsfähige ThermalView Auswertesoftware erlaubt einen schnellen Überblick über den Wärmebehandlungsprozess oder die Gleichmässigkeit der Ofenanlage. ThermalView ermöglicht die intuitive Bedienung von der einfachen Messung und Darstellung der Messergebnisse bis zur detaillierten Analyse des Ofenprozesses. Konfigurierbare Bausteine erleichtern die tägliche Arbeit und führen zu professionellen Auswertungen (u.a. mit Min-/Max-Analysen, Temperaturabweichungen von Prüftemperaturen, Zeit-bei-Temperatur und exakt definierbaren Gradientenberechnungen).

Mehr über die zuverlässigen Temperatur Profil Systeme von PhoenixTM erfahren

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